渣浆泵易忽视问题速解指南 

在渣浆泵日常使用中，除常见故障外，部分细节问题易被忽略，长期积累可能引发设备损坏。本文梳理 3 类易忽视问题及应对办法，助力精准排查。

一、浆液输送时出现 “断流”

1. 现象

泵体运行正常，但出口端浆液时有时无，输送间歇性中断，影响下游工序连续性。

2. 成因

•吸入池液位过低，导致泵吸入空气，形成 “气缚”；

•吸入管入口被杂物部分堵塞，浆液吸入量不稳定；

•单向阀故障（如阀芯卡涩、密封不严），浆液回流导致断流。

3. 解决

•提高吸入池液位至设计最低值以上，避免空气吸入；

•清理吸入管入口杂物，检查滤网（若有）并更换堵塞滤网；

•拆解单向阀，清理阀芯杂质，修复密封面或更换损坏单向阀。

二、泵体局部过热（非电机部位）

1. 现象

手摸泵体泵壳、叶轮腔等部位温度明显升高（超过环境温度 40℃以上），电机温度正常。

2. 成因

•浆液中固体颗粒过少，泵内出现 “空磨”，导致过流部件摩擦生热；

•泵内过流部件（如护套、叶轮）间隙过小，运行时相互摩擦；

•浆液温度本身过高，且泵体无散热措施，热量积聚。

3. 解决

•调整浆液固液比，确保颗粒含量符合泵体设计要求，避免空磨；

•拆解泵体，测量过流部件间隙，调整至设备规定范围（一般 0.5-1.5mm）；

•若浆液温度高，在泵体外侧加装冷却套，通入冷却水降温。

三、出口压力波动大

1. 现象

压力表显示出口压力忽高忽低，波动幅度超过设计值的 15%，影响浆液输送稳定性。

2. 成因

•排出管路存在局部堵塞或阀门卡涩，浆液流通截面忽大忽小；

•叶轮磨损不均，部分叶片做功能力下降，输出压力不稳定；

•电机转速波动（如供电频率不稳定、变频器故障），导致泵输出功率变化。

3. 解决

•检查排出管路，清理局部堵塞物，维修或更换卡涩阀门；

•检查叶轮磨损情况，磨损严重时更换叶轮，确保叶片受力均匀；

•用万用表测供电频率，检修变频器，确保电机转速稳定在额定值。

四、补充维护要点

1.每月检查吸入池液位传感器（若有），确保液位监测准确，避免低液位运行；

2.每季度测量泵内过流部件间隙，及时调整或更换磨损部件，防止摩擦过热；

3.定期校验出口压力表、电流监测仪，确保参数显示真实，便于及时发现异常。

若遇到过流部件严重磨损、泵体裂纹等故障，建议停止运行并联系专业人员维修，避免故障扩大。