渣浆泵使用中易被忽视的问题及解决办法 

在渣浆泵的日常运行中，除了流量不足、振动噪音等常见问题，还有一些易被忽视的故障，若长期放任，可能引发设备连锁损坏，增加维修成本。以下梳理三类用户常忽略的问题，并提供具体解决思路：

一、电机过热跳闸

不少用户遇到电机运行中突然过热、触发保护跳闸的情况，往往先怀疑电机本身故障，却忽略了与泵体的关联。主要原因有三点：一是泵内存在卡滞，浆液中的坚硬杂质卡在叶轮与泵壳之间，或轴承因缺油卡死，导致电机负载骤增，电流超过额定值；二是电机散热不良，电机风扇损坏、散热罩被粉尘覆盖，或设备安装在密闭高温环境中，热量无法及时散出；三是电源电压异常，电压过高或过低，导致电机绕组电流不稳，产生额外热量。

排查时先停机切断电源，手动转动泵轴，若感觉阻力大，需拆解泵体清理卡滞杂质或检修轴承；再检查电机散热部件，清理散热罩粉尘、更换损坏的风扇；最后用万用表测量电源电压，确保电压在电机额定电压 ±5% 范围内，必要时加装稳压装置。

二、浆液输送中含气、起泡

部分用户发现输送的浆液中混入大量气泡，不仅影响输送效率，还可能导致泵内 “气蚀”，损伤过流部件。常见原因包括进水管路进气，进水管接口密封不严、管道存在裂缝，或吸水高度过高，导致空气被吸入；二是浆液中本身含气，若浆液在搅拌、储存过程中接触大量空气，或输送的是易挥发介质，气泡随浆液进入泵内；三是泵体排气不彻底，启动前未打开排气阀排净泵内空气，导致空气滞留泵腔。

解决时先检查进水管路，更换老化的密封垫片、修补管道裂缝，同时将吸水高度控制在设备规定范围内（通常不超过 3 米）；若浆液本身含气，可在浆液池加装消泡装置，或调整搅拌速度减少空气混入；每次启动前，务必打开泵体排气阀，待排出的浆液无气泡后再关闭排气阀。

三、过流部件过早磨损

过流部件（如泵壳、叶轮、护套）是渣浆泵的核心部件，部分用户反馈其使用寿命远短于说明书标注，除了浆液颗粒磨损，还与操作维护不当有关。主要原因有：一是选型与工况不匹配，选择的过流部件材质不符合浆液特性（如输送高硬度颗粒时用了普通铸铁材质），或泵的流量扬程参数远超实际需求，导致流速过快加剧磨损；二是长期低负荷运行，泵的实际流量仅为额定流量的 50% 以下，浆液在泵内流速过慢，颗粒沉降在过流部件表面，形成 “研磨磨损”；三是未及时更换易损件，当护套、叶轮出现轻微磨损时未及时更换，导致磨损部位缝隙增大，浆液回流冲刷加剧损坏。

应对时需先核对设备选型，根据浆液颗粒硬度、浓度，更换对应材质的过流部件（如高铬合金材质适用于高硬度颗粒），并调整泵的运行参数，使实际流量保持在额定流量的 70%-100%；同时建立定期检查制度，每周检查过流部件磨损情况，当磨损量超过壁厚的 1/3 时，及时更换新件，避免故障扩大。