渣浆泵使用核心要点 

渣浆泵是输送固液混合物的关键设备，正确使用直接影响寿命与效率。以下提炼用户最关心的核心操作要点，方便快速查阅。

一、启动前必做检查（3 大维度，缺一不可）

1.机械检查

◦轴承箱：油位 1/2-2/3，油质清澈（46# 抗磨油，高温用 68#）；

◦密封：机械密封无渗漏，填料密封每分钟滴漏 3-5 滴；

◦叶轮：手动盘联轴器 2-3 圈，无卡滞、异响。

1.管路检查

◦吸入管无漏气、堵塞，法兰用石棉垫片密封；

◦出口阀关闭（启动后再开），大颗粒浆液需检查入口滤网。

1.电气检查

◦电机接地电阻≤4Ω，绕组绝缘电阻常温≥0.5MΩ；

◦控制柜过载保护参数设为电机额定电流 1.2-1.5 倍。

二、运行中重点监控（3 个指标，异常即处理）

1.电流：稳定在额定电流 80%-100%，超额定可能是浆液浓、叶轮堵；波动超 ±10% 需查漏气。

2.压力：出口压力符合设计值（0.2-1.0MPa），升高是管路堵，降低是叶轮磨或密封漏。

3.温度：轴承≤75℃（超 80℃查润滑油 / 轴承），电机壳≤60℃（超 70℃查过载 / 通风），机械密封≤85℃。

三、常见故障速解（5 类问题，原因 + 处理）

1.不吸水、不出液

◦常见原因：吸入管漏气、泵内有气、吸入高度超过 3m；

◦处理方法：排出泵内空气、更换吸入管密封件、降低泵的安装位置。

1.流量 / 扬程下降

◦常见原因：叶轮磨损、吸入 / 出口管路堵塞、浆液浓度过高；

◦处理方法：更换高铬合金材质叶轮、清理管路内杂物、加水稀释浆液（确保固液比符合设计值）。

1.轴承异响发热

◦常见原因：润滑油不足 / 油质劣化、轴承损坏、联轴器对中偏差；

◦处理方法：补充 / 更换适配润滑油、更换损坏轴承、校正联轴器（径向偏差≤0.1mm，端面偏差≤0.05mm）。

1.机械密封泄漏

◦常见原因：密封面磨损、密封弹簧失效、冷却水路污染；

◦处理方法：修复 / 更换密封件（轻微划痕可研磨，严重需换新）、清理冷却水路杂质。

1.电机烧毁

◦常见原因：长期过载运行、电机绕组绝缘损坏、电源线缺相；

◦处理方法：更换烧毁电机、排查过载根源（如浆液浓度 / 管路堵塞）、加固电源线连接点。

四、延长寿命关键（3 个维护要点）

1.易损件更换：叶轮 / 护套每 3-6 个月检查一次，磨损量达 1/3 时及时更换；机械密封每 6-12 个月更换，轴承每 1 年更换（即使无明显故障）。

2.润滑油选择：常温环境（-10℃-40℃）用 46# 抗磨油，高温（40℃-60℃）用 68#，低温（-20℃-10℃）用 32#；每 3-6 个月彻底更换一次，换前清空旧油。

3.停机维护：短期停机（1-7 天）需排空泵内浆液（防沉淀堵塞、低温冻裂）；长期停机（超 1 个月）拆泵清理残留浆液，对泵体涂防锈油，做好防尘防潮。

总结

核心是 “预防故障、降成本”：严格按流程做启动前检查，实时监控运行参数，故障出现后对照速解方法快速处理，定期做好维护；若遇复杂问题，建议联系专业技术人员，避免误操作扩大损坏。