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渣浆泵机械密封失效原因

渣浆泵机械密封失效原因
 
    渣浆泵是指讲指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械,将电能转换成介质的动能和势能的设备。具有泄漏量小,能耗低,寿命长,使用范围广等优点,近年来在矿厂、电厂等一些领域广泛应用。
 
    许多工艺,比如烟气脱硫系统使用的渣浆泵一般都采用机械密封,结构较复杂。而机械密封适用于含有固体颗粒含量及高的恶劣工况,腐蚀与磨蚀并存,因此机械密封引起的渣浆泵设备故障率很高,机械密封一旦失效,会导致整机停止工作。下面小编就来说一说渣浆泵机械密封失效原因。
 
渣浆泵机械密封失效原因:
 
1、装配时泄漏
 
    机械密封安装时极易出现问题,动、静环摩擦副配合面在安装之前或安装过程中可能已经变形、擦伤或开裂,端面间夹杂污物或杂质,弹簧弹力不均造成端面不平等原因都会引起机封失效。
 
    一般情况下机械密封安装调试好后,要进行静压试验,观察机械密封的泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题,如果泄漏量较大,则表明动、静环摩擦副间存在问题。
 
    在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化,则静、动环密封圈有问题,如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题。
 
    如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。
 
2、试运转时泄漏
 
    渣浆泵用机械密封经过静压试验后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。 
 
引起摩擦副密封失效的因素主要有: 
 
(1)操作中,因抽空、气蚀和憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离;
 
(2)安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;
 
(3)动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;
 
(4)静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;
 
(5)工作介质中有颗粒状物质,运转中进入摩擦副,损伤动、静环密封端面。 
 
上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封。
 
 
渣浆泵机械密封
 
3、正常运转泄漏
 
    渣浆泵在运转中突然泄漏,少数是因正常磨损或已达到使用寿命,而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的,主要原因有如下几点: 
 
(1)抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏;
 
(2)对泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质汽化,导致密封失效;
 
(3)密封冷却水中断;
 
(4)对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,摩擦副密封因粘连而扯坏密封面; 
 
(5)介质中腐蚀性、聚合性以及结胶性物质增多;
 
(6)环境温度急剧变化;
 
(7)工况频繁变化或调整。 
 
    渣浆泵用机械密封通常需接人冷却水,渣浆泵使用前,必须先接通轴封水,停泵五分钟后,方可关闭,因为冷却水中断而烧损机封的事故经常出现,需特别重视。
 
    渣浆泵频繁起动或突然断电引起管路中的浆液倒灌,泵腔内压力急剧增大会导致机封动静环打开,从而使机封失效。对于泵较长时间停运,停运前必须用清水清洗泵腔和机封,重新起动时应手动盘车,确保摩擦副密封没有粘连。 
 
4、磨损腐蚀失效
 
由于渣浆泵输送浆液中磨蚀性颗粒介质的存在,会对使用的机械密封造成以下影响: 
 
(1)密封端面的加剧磨损:密封面之间因颗粒泄漏进入端面,起着磨料作用,加速了密封面的磨损;
 
(2)介质侧颗粒堵塞:由于颗粒的堆积,架桥,阻碍了弹簧、销和辅助密封圈的运动,从而导致补偿环的追随性和浮动性下降;
 
(3)大气侧颗粒堵塞:由于密封面内径和轴(或轴套)之间的间隙较小,泄漏的固体颗粒不能及时排出,易堆积、阻塞,阻碍了辅助密封圈的运动,从而导致密封失败; 
 
(4)磨蚀:指密封元件表面由于受到磨蚀性颗粒的作用而产生的局部咬蚀、撕裂,在有颗粒介质的情况下,发生得更加严重; 
 
(5)传动元件的磨损:由于传动销这些元件处于颗粒介质中,运动时由于颗粒的研磨作用加剧了元件本身的磨损。 
 
    在选型时,应使机械密封产品尽量避免颗粒的作用,不致产生上述失效,机械密封解决颗粒介质作用的问题有两大途径:一是对机械密封设置一些附加的内部结构或采取辅助措施(如螺旋密封、封液、冲洗水、水箱或油箱建立液障防止颗粒堆积等),尽量避免上述五种失效出现,使机械密封处于良好的工作状态。
 
    正确分析渣浆泵机械密封失效的各种原因,才能采取相应正确的应对措施来保证机械密封的可靠性。在使用中,应严格遵守机械密封的使用要求,使机械密封长期有效的运行,减少不必要的更换次数,降低成本投入。